ÉXITO DEL PROYECTO EUROPEO HIPERMOULDING

La Unión de Empresas, Asociaciones y Centros Tecnológicos de 6 países Europeos, da excelentes resultados para el sector de transformados plásticos.

El pasado 14 de noviembre se realizó la entrega del software desarrollado en el marco del proyecto europeo HIPERMOULDING a las asociaciones industriales y empresas que han participado en el proyecto, siendo la Federación FEAMM, El Centro Tecnológico ASCAMM y las empresas SOFIPLAST (GRUPO VEMSA) y GRUPO PROTEFIL los representantes de Españoles.

Este programa ofrece tanto a los moldistas como a los inyectadores de plástico la opción de optimizar la refrigeración del molde. Las validaciones realizadas han verificado que el ahorro de tiempo de ciclo puede llegar a superar el 35%. Consecuentemente, el coste de producción por pieza se ve reducido y por lo tanto crece el beneficio de producción. Otra ventaja asociada es que en menor tiempo se puede ofrecer al cliente la producción deseada y por lo tanto se puede utilizar la capacidad productiva para otros servicios.

Los canales de refrigeración diseñados se deben fabricar mediante técnicas de rapid manufacturing. Según Domènec Fonts de la empresa Sofiplast, "inicialmente éramos reacios al uso de estas tecnologías pero el ahorro de ciclo y el beneficio generado nos hace ver interesantes oportunidades en el futuro". El Centro Tecnológico Ascamm ha desarrollado un sistema de cálculo de tiempo de ciclo y predicción de costes muy orientado a ser utilizado en las primeras fases de desarrollo de producto, ayudando a los diseñadores, compradores y gerentes en general a decidir sobre la aplicación de un tipo u otro de refrigeración.


Otro resultado del proyecto ha sido la validación de los procesos de fabricación que permiten la reducción del tiempo de ciclo. Para ello, las piezas fabricadas por rapid manufacturing han sido acabadas mediante tecnologías convencionales (fresado, rectificado, electroerosión,...). Enric Porta de la empresa Grupo Protefil afirma que "no existen diferencias sustanciales a la hora de mecanizar un postizo de acero convencional o un postizo fabricado por rapid manufacturing".


Los resultados del proyecto estarán pronto en disposición de FEAMM, y se realizarán cursos específicos de formación sobre el uso del programa y su aplicación, todos en español.

Más información:

• info@feamm.com
• www.hipemoulding.com

Jornada "Gestión del Conocimiento"

Ayer, miércoles, y emmarcado en el marco de colaboración entre ASCAMM y el CTUG (Centro Tecnológico y Universitario de Granollers), se organizó la jornada "Gestión del Conocimiento. Herramientas y técnicas prácticas".

Con la asistencia de más de 25 participantes, provenientes de empresas de diferentes sectores y actividades de actividad, se llevaron a cabo 3 sesiones de trabajo, a cargo de Ramon Costa, Director de Formación y Transferencia de ASCAMM, Xavier Hernanz, Business Productivity Advisor, del Microsoft Innovation Center-Productivity Center y de Miquel Delclòs, Consultor y Profesor asociado de la UPC.
Ramon Costa presentó el marco coceptual del papel de la Gestión del Conocimiento en las Empresas de Base Tecnológica y expuso un caso práctico sobre la implantación de un conjunto de soluciones en dicho ámbito en la consultora de Tecnologías de la Información, Neoris.

Xavier Hernanz expuso diferentes herramientas y aplicaciones tecnológicos de apoyo a la implantación de una práctica sobre "Gestión del Conocimiento" en las empresas.

Y finalmente, Miquel Delclós introdujo diferentes técnicas y aplicaciones para fomentar en las organizaciones el desarrollo de esta práctica.

La sesión despertó el interés y participación de todos los asistentes, quienes contribuyeron a debatir y presentar sus propias experiencias en este campo.

Esta fué la segunda sesión de colaboración entre ambas entidades, después de jornada sobre "Gestión de la Innovación" que se llevó a cabo en junio de este año.

Gestión de Proyectos Europeos

El pasado martes se llevó a cabo la quinta y última jornada de formación del curso en "Gestión de Proyectos Europeos", organizado por CIDEM y que contó con la participación de diferentes Centros Tecnológicos, entre ellos, ASCAMM, como ponentes de los diferentes módulos.

En el caso del Centro Tecnológico ASCAMM, su participación fue en dos sesiones.

Por una parte, Joan Guasch, Director de Proyectos Internacionales, participó en la primera sesión de trabajo en la que introdujo diferentes aspectos relacionados con la "Preparación, planificación y gestión de proyectos europeos", en los que expuso la experiencia de nuestro centro en la participación en más de una veintena de proyectos de este tipo, emmarcados en los diferentes "Programas Marco", así como nuestra experiencia en el liderazgo y coordinación de varios de los correspondientes consorcios.

Y por otra parte, en la última sesión, Ramon Costa, Director de Formación y Transferencia, dinamizó la sesión de trabajo de cómo preparar un "Plan de Comunicación" en un proyecto europeo y Joan Guasch, como elaborar el "Plan de Explotación".

Ramon Costa utilizó diferentes ejemplos de proyectos europeos en los que ASCAMM participa, liderando los WorkPackages de "Dissemination, Training and Exploitation" como son Production4micro (www.production4micro.net), CustomIMD (www.customimd.eu), ambos emmarcados en el 6º Programa Marco.
A continuación, revisó la redacción y elaboración en la memoria de un proyecto (tomando como ejemplo el proyecto FlexPaet - emmarcado en el 7º Programa Marco) de la parte correspondiente al trabajo en estos ámbitos.

Después de analizar cómo definir un plan estratégico de comunicación (objetivos, audiencias, herramientas y acciones), Ramon Costa presentó diferentes ejemplos de materiales y acciones relacionadas tanto con los proyectos mencionados anteriormente como en otros, como eMold, Hipermoulding y Learning4Plastics.

Finalmente, se presentó el caso 'práctico' del proyecto NEXT (www.nextproject.eu), mostrando cómo se preparó el Plan de Comunicación y las herramientas desarrolladas y acciones llevadas a cabo (web, weblog, participación en ferias y eventos, charlas en universidades, centros tecnológicos, artículos y notas de prensa,...)

La segunda parte de la sesión estuvo a cargo de Joan Guasch, quién presentó las diferentes metodologías y actividades a la hora de elaborar el plan de explotación de los resultados del proyecto y mostró como ejemplo práctico, las realizadas en el proyecto Hipermoulding.

LUBRICACIÓN DE LAS CHAPAS

Introducción:

Nadie pone en duda la importancia que tiene la lubricación en la fabricación de las piezas de chapa y en la mejora de la productividad. La deformación plástica de la chapa comporta un amplio rango de condiciones extremas que deben ser minimizadas mediante una adecuada lubricación y un correcto mantenimiento del utillaje.
En los procesos de transformación, la lubricación juega un papel muy importante puesto que es fundamental para reducir la fricción entre las superficies en contacto y facilitar la deformación plástica del material.

Cuando la chapa no es lubricada, ésta se adhiere excesivamente a la superficie de la matriz y se provocan rayaduras en su superficie. La forma de evitarlo, pasa por utilizar un fluido de calidad -lubricante- que reduzca dicho rozamiento -coeficiente de fricción- y facilite la deformación de la chapa.

Estampación y Embutición:

La gran variedad de piezas que se fabrican con estos procedimientos hace muy difícil el dar unas reglas generales sobre los lubricantes a utilizar. En general, existen una serie de condicionantes, que hacen que su utilización dependa de; las características de la transformación, del tipo de material y de las condiciones de trabajo.
Lo mas aconsejable en todos los casos, es consultar directamente con el proveedor del lubricante y que nos recomiende el mas adecuado a las características de nuestra transformación.
Los rangos de calidad, viscosidad o fluidez del lubricante hacen que estos sean muy variados y necesiten ser estudiados con detalle.

Elección del Lubricante:

En casi todos los casos, la elección del lubricante depende básicamente de tres factores:
1) Características de la transformación.
2) Tipo de material.
3) Condiciones de trabajo.
Cada uno de ellos juega un papel muy importante que debe ser considerado individualmente.

Cantidad de Lubricante:

La dosificación del lubricante es fundamental para tener éxito en la transformación. La dosificación antes y/o durante la fabricación de las piezas se ha demostrado que es de gran importancia, sobre todo en operaciones de embutición y en matrices progresivas.

Sistemas de aplicación:

Las tecnologías actuales de aplicación abarcan una amplia gama de procedimientos que se adaptan a las necesidades de cualquier proceso de fabricación. En general, los sistemas de aplicación mas utilizados son:
1) De contacto.
2) Rodillos.
3) Pulverizadores.
4) Goteo.
5) Cepillos.
Todos ellos, pueden ser aplicables de forma manual o mediante unidades programadas automáticamente.

Lubricación de contacto:

La lubricación de contacto acostumbra a ser el procedimiento mas utilizado, la razón de su éxito radica en su sencillez y su buen grado de rendimiento. El sistema de aplicación consiste en la interposición de un fluido -Lubricante- entre las superficies en contacto, con la finalidad de reducir el coeficiente de fricción durante la transformación.
En estos casos, el lubricante forma una “película” entre dichas superficies y ayuda a la deformación plástica del material.

Aplicación mediante rodillos:

Éste es uno los métodos mas habituales y extendidos en la lubricación de las chapas. Dos rodillos (uno superior y otro inferior) que se deslizan sobre sus superficies hacen que esta quede lubricada y preparada para su transformación.
El lubricante llega a los rodillos mediante un sistema de goteo que está sincronizado con la velocidad de la prensa.

Aplicación mediante goteo:
Este sistema es uno de los más rápido y sencillos de utilizar. Un tubo conectado a un recipiente y direccionado sobre la banda, permite que ésta quede lubricada y dispuesta para su transformación.
El mayor problema radica en los casos de elevada viscosidad del lubricante puesto que puede condicionar su dosificación en algunos puntos de la chapa.

Pulverización:

La pulverización mediante un sistema air-less -sin aire- permite dosificar la cantidad de producto a depositar sin necesidad de crear un ambiente oleoso en el entorno de trabajo. Un sistema de bombeo acoplado a la prensa, hace llegar el fluido a la matriz sin que afecte a la contaminación ambiental.
Uno de los inconvenientes que presenta, es la limitación de la viscosidad del lubricante debido a la dificultad para su dosificación.

Cepillos y/o Esponjas:
Afortunadamente, ya son pocas las Empresas que siguen utilizando este sistema en la lubricación de las chaps o las matrices. Los inconvenientes son muchos y lo hacen inviable para producciones seguras y rentables.
El coste de su implantación es reducido pero sus inconvenientes son muchos y costosos.

Efectos de la rugosidad superficial:

Una baja rugosidad superficial favorece un mejor deslizamiento de la chapa debido al menor coeficiente de fricción. En la mayoría de casos, se hace necesario rectificar y pulir el utillaje de forma que la “dirección de las estrías” queden orientadas en el mismo sentido en que se desliza la chapa.

Desgaste de los útiles:

Las partículas desprendidas y el desgaste que provocan siguen las mismas leyes que los elementos de máquinas sometidos a rozamiento. El efecto de una insuficiente lubricación, comporta el de calentamiento de dichos elementos y el consiguiente desgaste de los mismos.

Limpieza de las piezas:

En casi todos los procesos de transformación, el lubricante tiende a ser eliminado una vez se ha acabado la transformación, en general, ésta es una de las circunstancias que influyen directamente sobre sus características y su elección. A menudo, los recubrimientos superficiales -pintado, lacado, galvanizado, …..etc.-, hacen que dichas superficies tengan que estar totalmente limpias y exentas de residuos para que su adherencia sea la correcta.

KnowEDM: Moldes y Matrices más rápidos y económicos

Día: martes 27 de noviembre 2007
Hora: de 10:45 a 14:00
Lugar: Sede FEAMM

Agenda:

10:45 Bienvenida y entrega de documentación

11:00 El proyecto KnowEDM:

• Objetivos
• Resultados y beneficios esperados

12:00 Avances del proyecto en su primer año:

• Erosionar o mecanizar? Que decida el software
• La automatización: elemento para reducir costes
• Tareas realizadas y previstas

13:00 Participar en KnowEDM

• Ventajas para las empresas participantes (Softwares gratuitos, formación, conocimiento)

• Cómo Participar en el proyecto

13:30 Debate y conclusiones

14:00 Almuerzo ofrecido por FEAMM

ASCAMM en Innov2007!

Hoy miércoles, organizado por Can Calderón, el área de Promoción Económica del Ayuntamiento de Viladecans, se ha llevado a cabo la jornada Innov2007!, con una participación de más de 90 asistentes.

La jornada se dividió en diferentes ponencias y talleres, alrededor de la innovación, empendeduría,...

Una de las sesiones, que llevaba por título "La inteligencia competitiva" contó con la ponencia del Director de Innovación de ASCAMM, Xavier Plantà, junto con Rafael Rodríguez de RS Barcelona.

Xavier Plantà introdujo su ponencia presentando, brevemente, las diferentes evoluciones/revoluciones que ha vivido la humanidad desde la Sociedad Agrícola hasta la Sociedad del Conocimiento, comentando los principales cambios a los que está sometida la indústria, actualmente. Dichos cambios, junto con una elevada competitividad global, están provocando la modificación de los procesos industriales.

En esta sociedad el recuso clave para competir es el conocimiento y su gestión y para sacar todo

el provecho hay que gestionar 'de manera inteligente' dicho conocimiento y en especial, aplicar la inteligencia competitiva, como instrumentoa disposición de las empresas para mejorar su gestión e innovación.

Después de definir la inteligencia competitiva y distinguir entre su aplicación a nivel comercial, de competidores, técnica-tecnológica y estratégica, presento la diferenciación con la Vigilancia Competitiva y presentó los diferentes pasos para aplicarla en las organizaciones.

Remarcó, finalmente, la necesidad que tienen las organizaciones de innovar, y no sólamente a nivel tecnológico, sinó de procesos, organización, estrategia,...

Además en la sala principal de Can Calderón se habilitaron diferentes paneles de información de proyectos de I+D y desarrollo de productos de diferentes Centros Tecnológicos, entre ellos ASCAMM.

En concreto, ASCAMM presentó los siguientes proyectos:
- CustomIMD
- Flexform
- Learning4Plastics
- eMold
- MicroPlast


Para consultar más información sobre dichos proyectos, se puede acceder al siguiente link

Innov2007 y eWeek2007

Este próximo miércoles, 7 de octubre, y jueves, 8 de octubre, ASCAMM participará en dos eventos anuales, Innov2007, en Viladecans y eWeek2007, en Vic

Por una parte, el miércoles, 7 de octubre, organizado por Can Calderon, el Centro de Promoción Económica y Servicios a las Empresas del Ayuntamiento de Viladecans, se llevará a cabo la jornada Innov! Día de la Innovación.

Entre los ponentes de la jornada estará el Director de Innovación de ASCAMM, Xavier Plantà, en el taller "Inteligencia Competitiva".

Para acceder al programa completo, se puede consultar el siguiente link

Por otra parte, el jueves, 8 de octubre, y emmarcado en la presente edición de la Semana Digital de VIC, eweek (ver programa completo en http://www.e-weekvic.cat/), ASCAMM organiza el taller "La gestión del conocimiento. Herramientas y técnicas" en las que participaran, entre otros, Ricard Jiménez, de ASCAMM, Jordi Gómez, de Cetaqua y Albert Esplugas, del Centro de Productividad de Microsoft.

Se puede consultar el programa de la jornada en el siguiente link.

Cuatro centros tecnológicos españoles desarrollan un proyecto innovador para la personalización de productos sanitarios

• El proyecto FABIO está cofinanciado por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.
• ASCAMM se posiciona así como referente catalán en personalización de productos biosanitarios.

El Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV) ha acogido la reunión de lanzamiento del proyecto FABIO (desarrollo y aplicación de nuevos biomateriales y nuevas técnicas de fabricación y transformación rápida para la obtención de una generación innovadora de ortesis, sustituros óseos y prótesis totales de cadera personalizados), que se celebró el pasado 17 de Octubre.

El objetivo principal de este proyecto, en el que participa ASCAMM, Inesmet, IBV y AIMME, es desarrollar y aplicar nuevos biomateriales y nuevas técnicas de fabricación rápida para la obtención de una generación innovadora de productos sanitarios personalizados al paciente (ortesis, sustitutos óseos y prótesis totales de cadera).

Estos productos deben satisfacer los requerimientos exigidos de calidad, funcionalidad, seguridad y biocompatibilidad con unos costes económicos y temporales asumibles por las empresas fabricantes de productos sanitarios. Se persigue, además una integración total y absoluta de la cadena de diseño y fabricación de los productos personalizados, desde la adquisición de los datos del paciente hasta el suministro del producto final.

ASCAMM participará en el proyecto con el desarrollo de tecnologías de Rapid manufacturing, procedimientos de adquisición de datos del paciente, aplicación de técnicas de evaluación analítica biomecánica mediante simulación en ordenador y desarrollo de mecanismos de integración de la cadena de suministros de productos sanitarios personalizados.

FABIO es un proyecto CONSORCIA cofinanciado por la DGPYME el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Este programa de ayudas tiene como objetivo e fomento de la cooperación entre los centros tecnológicos de distintas Comunidades Autónomas para desarrolla proyectos de I+D+I. El proyecto FABIO se realiza en el marco de una alianza estratégica sostenida en el tiempo entre AIMME, ASCAMM, IBV, e ISNASMET-Tecnalia cuyo objetivo principal es la realización de todas aquellas acciones específicas de mutuo interés en el campo de la personalización de productos sanitarios.

CURSOS DE MATRICERÍA Y AUTOCAD

El pasado día 15 de Octubre, el Departamento de Formación de la Fundación ASCAMM dio comienzo a dos nuevas acciones formativas relacionadas con Tecnología de Matrices y Diseño 2D con Autocad.

Ambas acciones, van dirigidas a dos grupos distintos de alumnos pero con un mismo objetivo final; mejorar sus conocimientos profesionales y aumentar sus capacidades técnicas.

Los cursos se imparten en Lunes, Miércoles y Viernes en horario de 19:00 a 22:00 horas, con una duración de 40 y 60 horas respectivamente. El perfil profesional de los asistentes pertenece al sector metal mecánico (matricería y estampación en el primer caso), y al de diseño o delineación industrial en el segundo.

Estas dos nuevas acciones formativas se engloban dentro del programa marco diseñado por Ascamm, cuya finalidad es la formación y/o reciclaje de cualquier profesional en activo de empresas industriales.

Una vez más, ASCAMM cumple con los objetivos marcados y colabora activamente con todas las empresas en lo referente a la consecución de los siguientes objetivos:

1.- Capacitar a los alumnos en el conocimiento de todas las tecnologías.
2.- Mejorar sus recursos técnicos y profesionales.
3.- Mejorar la competitividad de las empresas a través de la formación de sus trabajadores.

Desde esta plataforma http://www.ascammonline.com/ queremos agradecer la confianza depositada en Ascamm y desear que la formación que van a recibir los alumnos sea totalmente satisfactoria.

Convergencia de Tecnologías... (18-oct-2007)

ASCAMM llevará a cabo el próximo jueves, 18 de octubre, la conferencia inaugural del nuevo curso académico 2007-08, que llevará por título "Convergencia de Tecnologias para la Indústria del Conocimiento".

La jornada, que tendrá lugar a las 18:30 en las instalaciones del Centro Tecnológico, en el Parque Tecnológico del Vallés, contará con las presentaciones de Ricard Jiménez, Scientific Manager de ASCAMM y Director de I+D de Plastia y de Lluís Miralles, Head of Engineerin Division del Consorcio Font de Llum del Sincrotró.

Ricard Jiménez tratará sobre la "Gestión de las Empresas basadas en el Conocimiento", mientras que Lluís Miralles presentará el proyecto de construcción e implantación del acelerador de partículas (Sincrotrón) que se está llevando a cabo en Cerdanyola.

Dada la limitación de la sala de ponencias, es necesario confirmar la asistencia al acto, a través del correo shernandez@ascamm.com.

Jornada eMarketing

Esta mañana, coorganizado por el Ayuntamiento de Sabadell, a través de Vapor Llonch (Promoción económica del ayuntamiento) y ASCAMM, se ha llevado a cabo la Jornada de difusión sobre 'eMarketing, Marketing en buscadores".

Los ponentes de dicha jornada han sido Josep M. Calmet y Jorge Rodríguez, de DxMedia y Ramon Costa, Director de Formación y Transferencia del Centro Tecnológico ASCAMM.

Ramon Costa inició la jornada presentando los principales conceptos relacionados con las acciones de eMarketing, posibilidades y definición de la estrategia eMarketing por parte de las empresas, y usó la propia experiencia del centro tecnológico como ejemplo (web, weblog, centro de estudios virtuales, alta en portales sectoriales y de formación, creación de weblogs/webs para proyectos de I+D,...):

• www.ascamm.com
• www.ascammonline.com
• ascammtraining.blogspot.com
• www.nextproject.eu
• nextgps.blogspot.com
• mapropo.blogspot.com
• www.production4micro.net

Por su parte, Josep M. Calmet introdujo los principales conceptos relacionados con el posicionamiento en los buscadores, la relación existente entre ellos y dió algunos consejos a tener en cuenta. Asimismo, presentó el caso de éxito de www.perros.com y cómo llevaron a cabo su estrategia de posicionamiento usando tanto el posicionamiento orgánico como el 'pay per click'.

Finalmente, Jorge Rodríguez presentó diferentes aspectos relacionados con la localización, accesibilidad y usabilidad de las webs y los elementos a tener en cuenta a la hora de preparar nuestra web para ser posicionada en los buscadores y especialmente, en Google.

Los participantes, más de 30, han mostrado su satisfacción por los contenidos presentados y el interés y aplicabilidad de los temas en sus empresas y organizaciones.

Tolerancias de corte

El valor de la tolerancia de corte, no sólo afecta directamente a la calidad de las piezas cortadas sino también a la vida de los útiles. En la práctica, la tolerancia de corte siempre se debe aplicar tomando como referencia dos valores fundamentales: 1) El espesor del material y 2) Su resistencia al corte en Kg. mm2.

La forma de aplicarla es la siguiente:
Tomando como punto de partida el valor de la Resistencia al corte del material -columna izquierda de la tabla nº.1-, multiplicaremos su correspondiente “Factor de tolerancia” -columna de la derecha-, por el espesor “s” de la chapa.
El valor resultante de dicha operación, será la tolerancia TOTAL de corte que aplicaremos entre la medida del punzón y la matriz.

Como podemos observar en la tabla, los valores indicados en la columna de la derecha “Factor de Tolerancia”, aumentan progresivamente al mismo tiempo que lo hacen los de la izquierda correspondientes a la Resistencia del material.
Esto quiere decir que, cuanto mayor sea la resistencia del material tanto mayor será la tolerancia de corte, independientemente de que el espesor siga siendo el mismo.

Por otro lado, la durabilidad de los elementos cortantes del utillaje, así como la calidad del corte en las piezas, no solo dependen de la correcta aplicación de la tolerancia de corte, sino también de otros muchos factores de influéncia como por ejemplo; la adecuada lubricación de la chapa, la calidad de los aceros de construcción, sus tratamientos térmicos, el mantenimiento del utillaje, ….. etc.

Una tolerancia de corte correcta: -figura de la derecha- comporta un acabado superficial de la chapa, en el que sus caras cortadas aparecen con un 1/3 de su espesor ligeramente brillante -zona de entrada del punzón-, mientras que las 2/3 partes restantes tienen una superficie rugosa y sus paredes aparecen ligeramente cónicas -zona de salida del punzón-.

Una tolerancia excesiva:-figura de la izquierda- provoca un desgarro exagerado en las caras cortadas y un mayor desgaste de los elementos cortantes del utillaje. Al mismo tiempo, dichas caras quedan más cónicas que en el caso de una tolerancia correcta y la fuerza de corte aumenta ligeramente. En esas condiciones, el utillaje no trabaja adecuadamente y las piezas quedan con rebabas.

Una tolerancia insuficiente -figura de la derecha- provoca una pared brillante en casi todo el espesor de la chapa, pero al mismo tiempo ocasiona un mayor e innecesario desgaste del utillaje. Por otro lado, las paredes cortadas quedan mas verticales que en el caso anterior, pero se producen pequeños desgarros y desprendimientos del material que ocasionan “gripados” en los elementos deslizantes del utillaje.

En resumen, bajo ningún concepto, la tolerancia de corte jamás debe aplicarse en porcentajes del 5%, del 10% o del 15% respecto al espesor de la chapa, lo correcto, es hacerlo de acuerdo a los dos factores que hemos indicado anteriormente y que volvemos a recordar -la Resistencia y el Espesor del material-.

Un error de aplicación en este sentido -bastante frecuente en algunos casos- nos conducirá a trabajar inadecuadamente, puesto que lo haremos con una misma tolerancia de corte aún cortando dos materiales de distintas resistencias. Un ejemplo de ello podría ser el hecho de cortar Acero Inoxidable y el Aluminio de 2.0mm. de espesor, sin tener en cuenta que sus valores de resistencia a la cizalladura son de 60 y de 8kg.mm2 respectivamente.

Proyecto Mapropo

Los Centros Tecnológicos ASCAMM, AITIIP y AIJU, han puesto en marcha el proyecto “Mapropo”, enmarcado en el Programa de Apoyo a la Innovación de las Pequeñas y Mediana Empresas (Innoempresa) del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.

El proyecto se orienta a la potenciación de la actividad innovadora del tejido de pymes industriales españolas, mediante el refuerzo de los vínculos entre el sector manufacturero y el colectivo de emprendedores, que potencialmente desemboquen en la creación de producto propio nacional.

En este sentido, el proyecto define su principal objetivo como:

• La mejora de la competitividad del tejido manufacturero de PYMES español, especialmente el subcontratista y el de los emprendedores de nueva generación, a partir de la generación de producto propio tecnificado, altamente competitivo y diferenciado que derive hacia el desarrollo de tecnología propia “Made in Spain” y al sostenimiento de esta actividad en un futuro.

La realización de este proyecto se ha concebido con las siguientes pretensiones:

• Consolidar el tejido empresarial pyme español de industrias manufactureras e incrementar su capacidad innovadora y el impacto directo de la misma en su actividad y resultados, como medio para aumentar su competitividad, y como consecuencia, propiciar el empleo y la creación de riqueza de forma extendida al conjunto del estado.
• Dar una salida viable a empresas subcontratistas transformadoras o de utillajes, que no cuentan con los mecanismos para competir a escala global en igualdad de condiciones, mediante el desarrollo y producción de productos propios; para mantener activo todo su potencial de recursos, maquinaria y “saber-hacer” manufacturero.
• Lanzar proyectos emprendedores, que actualmente no cuentan con los medios, experiencia y/o asesoramiento adecuado para realizarlos, y Potenciar sus posibilidades de éxito y supervivencia a medio y largo plazo.
• Realizar el papel de Intermediario o BROKER entre ambos colectivos, conjugando capacidades con necesidades mutuas, para facilitar la consecución de productos propios y favorecer el éxito en su desarrollo, producción y lanzamiento.

Durante el mes de diciembre de 2007, se llevará a cabo la primera edición del Encuentro Nacional de Brokerage Emprendedores-EBTs-Empresas manufactureras y que se celebrará en el Parque Tecnológico del Vallés.

Del mismo modo, se pondrá en marcha una plataforma Virtual de intercambio y brokerage, entre todos los agentes interesados.

Para más información, se puede consultar la web del proyecto: http://mapropo.blogspot.com

Curso Internacional en Quito (Ecuador)

Organizado por La Corporación de Promoción Económica CONQuito, se llevará a cabo durante los días 10, 11 y 12 de septiembre de 2007.

La Corporación de Promoción Económica CONQuito invita al Curso DIGITALIZACIÓN DE EMPRESAS Y PLANIFICACIÓN ESTRATEGICA DE LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN.

Está financiado por la Corporación Andina de Fomento (CAF) y cuenta con los auspicios de Cámara de Industriales de Pichincha (CIP), Cámara de la Pequeña Industria de Pichincha (CAPEIPI), Asociación de Industriales Textiles del Ecuador (AITE), Federación Ecuatoriana de Industrias del Metal (FEDIMETAL) y Escuela Politécnica Nacional.

El curso está orientado a dotar a los participantes de los conocimientos relacionados con la incorporación y aplicación de las Tecnologías de la Información (TIC) en las empresas y sus procesos productivos, así como capacitarles en una metodología de Planificación de Sistemas de Información (SSII) alineados con su estrategia corporativa y objetivos de negocio.

Se cubrirá, también, los aspectos relacionados con la definición estratégica de proyectos TIC en las empresas. Todo el curso contemplará el análisis y presentación de casos prácticos reales, para ejemplarizar los conceptos trabajados.

Los participantes, antes de inicio del curso presencial, tendrán acceso a una aula virtual complementaria, alojada en el Centro de Estudios Virtual de ASCAMM, Barcelona – España en la que podrán obtener tanto el material docente del curso, como documentos y artículos de apoyo, links y acceso a noticias de interés así como disponer de herramientas de comunicación y colaboración entre todos los participantes, organización y el docente.

El curso está dirigido a Gerentes, Directivos y Jefes Operativos de empresas de la región Quito-Pichincha; Directivos de diferentes áreas funcionales (marketing, ventas, producción, etc.) y responsables de los Sistemas de Información y Organización y Departamentos de Informática de empresas y organizaciones interesados en conocer y aplicar una metodología que incremente el valor añadido de sus SSII, tanto en el análisis como en su definición y aplicación.

NSTRUCTOR

Ing. Ramón Costa Pujol, Director de Formación y Transferencia del Centro Tecnológico ASCAMM y Profesor Asociado Universidad Politécnica de Catalunya. Ingeniero en Informática y Diplomado en Dirección General de Empresas.

El Centro Tecnológico ASCAMM de Barcelona, España, ayuda a las empresas industriales a mejorar su competitividad por la vía de la innovación tecnológica y la transferencia del conocimiento y es un referente europeo en el ámbito de la innovación tecnológica y la transferencia del conocimiento, en el campo del diseño y la producción industrial, en particular de productos y utillajes de plástico, metales y aleaciones ligeras.

VENTANA TÉCNICA

Construcción de Matrices vs Costes de Fabricación


La situación actual por la que está pasando el sector de la Matricería –globalización de mercados, elevada competencia, precios muy bajos, deslocalización de empresas, etc.-, no es la peor situación por la que ha pasado el sector en los últimos años.

Si echamos la vista atrás, veremos como en los años 70 y 80 las dificultades también fueron muchas -reestructuración del sector, cambios generacionales, nuevas tecnologías, mucha competencia, etc.-, pero a pesar de ello, las empresas se fueron adaptando y en pocos años volvieron a su actividad normal.

Actualmente, la elevada competitividad con la que se enfrentan, les obliga a “jugar” con dos factores que son claves para su supervivencia: reducir los costes y mantener la calidad.

En el apartado de los costes, muchos matriceros intentan no reducir excesivamente sus márgenes de beneficio mejorando la productividad de forma progresiva.
En el apartado de la calidad, otros, intentan “desmarcarse” de sus competidores dando un plus de calidad en sus productos de forma que les revierta en más y mejores pedidos a corto y medio plazo.

Esta ligera incertidumbre a la que nos referimos, creemos que puede quedar minimizada, si se buscan nuevas estrategias de colaboración a nivel empresarial y se apuesta por una salida a los mercados exteriores. Este último factor, creemos que no debe representar ningún problema, puesto que la mayoría de empresas cuentan con unos excelentes niveles de calidad.

Para hacer frente a todas estas dificultades, creemos que es necesario poner mucha imaginación -seguro que ya lo están haciendo-, además de mucho esfuerzo -seguro que también-, pero además de ello, también hay que dedicar algunas inversiones económicas a una mejora constante de la formación profesional de todos los empleados.

Desde el punto de vista del Departamento de Formación de ASCAMM, queremos ayudar en estas tareas, mediante la transferencia de nuestros conocimientos a todas las empresas y a los profesionales del sector. Para lograrlo, les ofrecemos una amplísima gama de cursos de todo tipo, que a buen seguro revertirán en una mejora constante de la productividad y en una notable reducción de los costes.

Técnicas de Mejora Contínua para Empresas Industriales

ASCAMM ha diseñado y desarrollo un nuevo programa de formación para este nuevo curso académico dirigido a los profesionales de las empresas industriales interesados en incorporar técnicas de mejora contínua en sus procesos.

En una encuesta, realizada recientemente por parte de la Federación del Metal de UGT en Cataluña, (realizada a 256 profesionales de 183 empresas) se ha detectado una gestión poco competitiva y un elevado desconocimiento (83% de los técnicos consultados) de dichas técnicas por parte de los Mandos Intermedios y el personal de Producción.

El curso que propone ASCAMM está pensado para dar a conocer dichas técnicas mediante una formación práctica y actualizada a todos los niveles.

Hoy en día ya no basta con producir a satisfacción de nuestros clientes, hay que hacerlo de forma constante y en todos los departamentos de la Empresa. Una forma de conseguirlo radica en la participación activa de todo el equipo humano y en su buena preparación a nivel de gestión.

La globalización de los mercados y el mayor número de competidores, constituyen una realidad ineludible a la que hay que enfrentarse con las mejores herramientas a nuestro alcance. Para lograrlo, debemos ser más eficientes y eficaces, al mismo tiempo que mejoramos nuestros conocimientos de una forma rápida y eficaz.

El otro gran reto al que se enfrentan las Empresas, viene dado por el creciente aumento de las exigencias de sus clientes, la rapidez de las entregas y la calidad innegociable de sus productos.

Todo ello exige una mejora constante de los procesos de fabricación y una adecuada preparación de sus Mandos Intermedios.

El programa está dirigido a los siguientes perfiles profesionales:

• Responsables de Fabricación.
• Jefes de Equipo.
• Mandos Intermedios.
• Preparadores de Máquina.
• Responsables de Calidad.
• Personal de Producción.
• Jefes de mantenimiento.

El curso persigue 6 objetivos principales:

• Capacitar a los alumnos en el conocimiento de las nuevas técnicas de mejora continua.
• Identificar cuales son y como aplicarlas adecuadamente.
• Mejorar la productividad manteniendo la calidad y reduciendo los costes.
• Identificar los medios más adecuados para alcanzar los objetivos.
• Estudiar y analizar los recursos para hacerlos mas efectivos y rentables.
• Trabajar con equipos de mejora y optimizar la producción.

Para ello, el contenido se ha agrupado en 4 módulos, con una duración total de 20 horas:

• SMED, cambio rápido de utillajes
• 5s, organización en la empresa
• Poka-Yoke, dispositivos antierror
• TPM, mantenimiento productivo total

Para obtener el programa en detalle, se puede solicitar a shernandez@ascamm.com (Sra. Susanna Hernández).

FORMACION OCUPACIONAL

Ascamm ha organizado durante este mes de septiembre sesiones informativas para presentar la programación actualizada de los cursos de Formación Ocupacional para este curso 2007/2008.

Los cursos de formación Ocupacional están dirigidos a trabajadores /as en activo o en situación de desempleo. Son programas formativos teóricos-prácticos que tienen como objetivo mejorar la calificación profesional y/o la capacidad de inserción laboral mediante la adquisición y el perfeccionamiento de las competencias profesionales de los trabajadores /as.
Estos cursos están subvencionados por el Departamento de Trabajo de la Generalitat de Catalunya y el Fondo Social Europeo por lo que no suponen ningún coste para el participante. En algunas de las acciones formativas dirigidas a personas desempleadas, se incluyen prácticas laborales en empresas del sector, hecho que facilita enormemente la inserción laboral del alumno, una vez finalizado el curso
Se realizan anualmente y además del proceso de selección, se realiza un seguimiento tutorial individual y /o grupal del los participantes hasta su inserción final en la empresa mediante las mencionadas prácticas o la Bolsa de Trabajo de la entidad.
Dentro de la programación prevista para este 2007/2008 se pueden encontrar acciones formativas dirigidas a profesionales del sector con experiencia, es decir, de especialización, como cursos más básicos dirigidos a personas que quieren introducirse en el aprendizaje de algunos oficios incluidos en el sector metal mecánico y en la rama de la fabricación mecánica, o en el conocimiento de herramientas, imprescindibles actualmente para desarrollar cualquier tipo de actividad laboral, como es la ofimática.

Los interesados en asistir a estas jornada informativas o ampliar la información, póngase en contacto con yolanda Beltrán 93 594 47 30 o ybeltran@ascamm.com

PHIRA CONFÍA A ASCAMM TODOS SUS ENSAYOS DE MOLDES

Phira Componentes Automoción, líder en recambio independiente de carrocería, ha decidido confiar en exclusiva al Centro Tecnológico de la Fundación ASCAMM todas sus necesidades de validación de moldes y procesos de inyección de plásticos, como resultado de una fructífera colaboración de ocho años durante la cual este centro tecnológico ha ido incrementando anualmente los servicios de apoyo tecnológico de diversa índole que presta a la empresa.

Con este acuerdo, Phira tiene como objetivo optimizar la entrada en producción de cincuenta moldes que gestiona anualmente, reduciendo tiempo y dificultades de puesta en marcha. La aplicación por parte de ASCAMM de unos procedimientos de ensayo personalizados y acreditados por la experiencia acumulada en más de 30.000 ensayos durante los veinte años de existencia del Centro, junto con tecnologías avanzadas de control estadístico de proceso y un servicio completo que engloba toda la cadena de desarrollo, fabricación y validación, permiten a Phira poner a disposición de sus clientes una gama cada vez más amplia de productos,
que ya cuenta con unas 650 referencias, con una calidad aún más elevada y garantizada.

NUEVAS CAPACIDADES TéCNICAS PARA DESARROLLAR

La Fundación ASCAMM ha incorporado recientemente a su Centro Tecnológico una nueva línea de extrusion-compounding que permite mejorar o modificar las propiedades del plástico para su aplicación final.

La principal aplicación de esta línea de extrusion-compounding es el desarrollo de materiales plásticos a la medida de los requerimientos de la aplicación final. Se pueden formular combinaciones de diversos plásticos con paquetes de aditivos, cargas minerales, fibras, nanoaditivos, etc., con las que se mejoran y se proporcionan diferentes propiedades (mecánicas, conductividad térmica y eléctrica, transparencia, efecto barrera, etc.), logrando de esta manera unos plásticos con más prestaciones para su uso de manera satisfactoria en sectores tan competitivos como la automoción, la medicina y el embalaje, entre otros.

Esta incorporación amplía significativamente las capacidades del Centro y su oferta de servicios en el ámbito de los materiales plásticos, como una parte del programa de mejora que ASCAMM desarrolla de manera progresiva y continuada con el claro objetivo de ofrecer cada día un mejor servicio al conjuntodel tejido industrial.

Production4micro: Workshop on Micro Optics and Micro Tooling

4M&P4 Workshop on Micro Optics and Micro Tooling

September, 6th, 2007
(Preliminary Programme)

10:00 Opening speech (Szalay Tibor behalf of the organizers)
10:10 Dr. Wolfgang Semar (Schott AG.): "Ultra Precise Pressing - Advanced
Experience in Applying Selected Technologies"
10:50 Javier Diaz (ASCAMM): "Multidisciplinary Team Based Process Analysis"
11:30 Haidegger Géza (MTA SZTAKI): Micro manufacturing related researches and the IPMMAN
11:40 Nagy László (Zeiss): „Implementing the KANBAN System in Carl Zeiss Sport Optics Hungary Kft.”
12:00 Coffee break and discussions

12:20 Guido Pongs (IPT Aachen): „High Precision Glass Moulding of Optical Components – Challenges, Research and Solutions”

14:15 Lunch Break

15:00 Opening speech by the representative of HTMA (Markos Sándor, the secretary of the Association)
15:10 Markos Sándor (Gravitas 2000 Kft.): Application of Precision Milling
15:30 Major Tamás (Galika Kft.): Micro EDM
16:00 Dr. Mészáros Imre (BME GTT): Diamond turning – practice and applications
16:30 Kuti Tamás (Frasia Hungary): Tooling in Micro Milling

16:55 Coffee break and discussions

17:15 Horváth Tamás (IC- Hungary): Micro Milling and Micro EDM
17:45 Friedrich Attila (Mitutoyo Hungary): Optical inspection of micro moulds

This workshop is organized within the Production4micro Project (www.production4micro.net).

Seminar will be delivered in XI. district, Kende St. 13-17 (Budapest) and is coordinated by Dr. Tibor Szalay, Associate Professor of Budapest University of Technology and Economics (Department of Manufacturing Engineering)

Hybridtooling

Durante los años 2005 y 2006 la Fundación ASCAMM y el Instituto Tecnológico Metalmecánico AIMME han llevado a cabo un proyecto en colaboración, financiado por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, cuyo objetivo ha sido la evaluación de técnicas alternativas a las que existen actualmente, como el sinterizado directo de metal por láser (DMLS) para fabricar moldes para la inyección de aleaciones metálicas no férricas, en particular de zamak.

La tecnología DMLS es un proceso aditivo que consiste en sinterizar por láser capas finas de metal en polvo a partir de un CAD 3D.

Si bien se ha utilizado con éxito en moldes de inyección de plástico, sus propiedades mecánicas, a priori, son insuficientes para satisfacer los requerimientos de la inyección de metales.

Durante el desarrollo del proyecto se han fabricado una serie de probetas con diferentes recubrimientos para mejorar sus propiedades y se han realizado diversos ensayos con el fin de seleccionar el recubrimiento más adecuado.

A continuación se ha construido un molde específico formado por dos insertos, uno fabricado con mecanizado convencional y el otro con DMLS, y el recubrimiento seleccionado. Por último, se han analizado las piezas inyectadas y se ha evaluado su calidad.

Después de todas las fases del proyecto, las conclusiones indican que el uso de las tecnologías alternativas con DMLS para la inyección de piezas de zamak es técnicamente viable, si se tiene en cuenta que los insertos fabricados mediante este sistema tienen que ser acabados y recubiertos, que la utilización de estas técnicas no es una alternativa al mecanizado sino un complemento, y que el objetivo de estas tecnologías es llegar donde el mecanizado no llega, por las posibles interferencias entre herramienta y utillaje.

Proyecto Plasintra

La necesidad de incrementar la competitividad de las empresas españolas de inyección de plásticos, para no perder cuota de mercado interior ante las importaciones y poder también acceder a mercados exteriores, motivó la unión de cinco organizaciones e instituciones relevantes del mundo del plástico en España en un proyecto que pretende divulgar en todo el territorio estatal las nuevas tecnologías asociadas a la inyección de plásticos e implantar
finalmente alguna en un mínimo de cincuenta empresas.

El objetivo es incrementar la competitividad de las pymes dentro de la cadena de valor de desarrollo y fabricación de artículos y componentes de plásticos.

En el proyecto, denominado Plasintra, participan ANAIP, FEAMM (Federación Española de Asociaciones Empresariales de Moldistas y Matriceros), Fundación AITIPP, Fundación ASCAMM, IAT (Instituto Andaluz de Tecnología) y LFI (Laboratorio de Fabricación Integrada de la Universidad de las Palmas de Gran Canaria).

Se trata de un proyecto englobado dentro del Plan de Consolidación y Competitividad de la Pyme, implantado por la Secretaría de Estado de Energía, Desarrollo Industrial y de la Pequeña y Mediana Empresa del Ministerio de Economía, y su resultado será la implantación de las nuevas tecnologías de inyección de plásticos en pymes relacionadas con el diseño, el desarrollo y la fabricación de productos y componentes de plásticos, distribuidas por todo el Estado español.

Las tecnologías que se difundirán serán:

• LFT-G (Long Fiber ThermoplasticsTransfer Glass)
  
• MUCELL© Inyección de SCF (Supercritical Fluids)
• WAM(Water Assisted Moulding)
• microinyección
• multimat
• inyección de precisióncon máquinas eléctricas
• termografía y tecnologías de rapid tooling y rapidmanufacturing.

Postgrados Empresariales ASCAMM - Fund UPC

Un año más, ASCAMM y la Fundación Politécnica de Catalunya han programado una edición de los Postgrados Empresariales en el ámbito del Diseño de Componentes y Transformación del Plástico y la Chapa Metálica.

Por una parte, el lunes 5 de noviembre se iniciará la 19 Edición del Postgrado en "Materiales Plásticos, Transformación y Diseño de Componentes", que se llevará a cabo los lunes, martes y miércoles, de las 18:30 a las 20:30, y que se dirige a ingenieros o ingenieros técnicos y licenciados en ciencias, en particular profesionales del sector, que deseen especializarse, actualizar o ampliar
conocimientos en el ámbito de los materiales polímeros, ya sea atendiendo su fabricación y su transformación o al diseño de componentes.

Dicho postgrado persigue como principal objetivo el proporcionar de forma sistemática y racional los siguientes conocimientos básicos, tanto científicos como tecnológicos, que permiten comprender el comportamiento de los plásticos y conocer las técnicas que se aplican para su transformación, así como los criterios técnicos que se siguen para su utilización en la fabricación y diseño de materiales, piezas y componentes.

Para consultar los objetivos específicos, así como la estructura de módulos, contenido y equipo de profesores, se puede acceder a http://formacio.ascamm.com (folleto).

Por otra parte, ASCAMM ha programado, también, la 4a Edición del Postgrado en Diseño de Piezas Metálicas y Procesos de Transformación, y que tiene como objetivos:

• Capacitar a los alumnos para mejorar sus conocimientos generales en torno al diseño de piezasmetálicas y a los procesos de fabricación que intervienen.
• Conocer y asimilar los conceptos básicos sobre el desarrollo de productos metálicos, así como relacionar su geometría con el proceso de fabricación más competitivo dentro de un mercado globalizado.
• Identificar cada una de las fases de transformación que serán necesarias y encontrar las vías para lograr la máxima calidad y el menor coste posible.
• Identificar los medios más adecuados para alcanzar los objetivos anteriores, conociendo las metodologías necesarias, las herramientas, los sistemas de producción, etc.
• Adquirir los conocimientos tecnológicos y de gestión necesarios para optimizar el diseño de las piezas y su fabricación posterior.

El programa está compuesto de siete módulos:

• Propiedades de los materiales laminados
• Características de las chapas laminadas
• Diseño conceptual de piezas metálicas
• Procesos de transformación
• Recubrimientos electrolíticos para piezas metálicas
• Gestión de la innovación
• Técnicas de mejora contínua

La información completa del postgrado se puede consultar en http://formacio.ascamm.com (folleto)

Diseño de piezas y utillajes con aleaciones ligeras

El pasado martes 26 de junio de 2007, ASCAMM volvió a ser el centro del sector de las aleaciones ligeras y enmarcado dentro del proyecto SUPRALIMM , se llevó a cabo una jornada para el sector bajo el título " Diseño de piezas y Utillajes con Aleaciones ligeras : Magnesio y Aluminio ".

Dicha jornada contó con los siguientes ponentes :

• Sr. Alberto Martínez ( Director de la Unidad de Aleaciones lígeras )
• Sr. German Cabañero ( Responsable de I+D del CTC )
• Sr. Lorenzo Gutiérrez ( Director Técnico unidad de Magnesio)

Y la participación de empresas del sector ( moldistas , transformadores y clientes ) .
El acto acogió a los asistentes en las instalaciones de ASCAMM , y a este acto asistieron todos los miembros de la cadena de valor , es decir moldistas , transformadores ( fundidores de Aluminio , Zamak y Magnesio ) y clientes finales.



Abrió la jornada el Sr. Alberto Martínez , director de la Unidad de Aleaciones ligeras de ASCAMM , realizando una breve presentación de l plan de trabajo de la jornada e incidiendo en el posicionamiento Tecnológico que ha planteado ASCAMM para potenciar el sector de las aleaciones ligeras, tanto a nivel nacional como internacional.

La Primera ponencia, la realizo el Sr. German Cabañero , Responsable de I+D del CTC , analizo la Tipologia de materiales (aleaciones y utillajes). La ponencia puso hincapié en los procesos relacionados con el Magnesio, así como la elección y problemática de los materiales, residuos, reciclaje, tratamientos, procesado y corrosiónde deteteminadas aleaciones ( AZ91D , AM60B y AM50A ) .

La segunda ponencia , la realizo el Sr. Lorenzo Gutiérrez, Director Técnico del CTC, analizo el Diseño de Moldes de Magnesio y su procesado. La ponencia puso hincapié en los procesos de transformación por Cámara fría y Caliente del Magnesio, así como su potencial tecnológico para el sector de la fundición y las posibilidades en el diseño de nuevos productos complejos para los procesos tradicionales .












A continuación el Sr. Alberto Martínez , Responsable de la Unidad de Aleaciones ligeras , analizo el estado actual del sector de las aleaciones ligeras y trato la temática de los Nuevos procesos de Transformación por Semisólidos (SSM). La ponencia abarco dos frentes , el proceso tradicional ( Squeeze casting, Cámara fría y caliente, Low pressure, ..) y los nuevos procesos de transformación (Rheocasting, Thixocasting y Thixomolding) . Se hizo hincapié en el aspecto tecnológico del sector y la necesidad de adquirir una cultura tecnológica para potenciar el sector nacional e internacional.


En la pausa, se realizo una visita a las nuevas instalaciones de ASCAMM , que acogen desde Enero las dos células de inyección de Aluminio ( Buhler 53D y una PRETRANSA PT1100 ) operativas para realizar pruebas de moldes simulando los procesos de transformación con todos los utillajes necesarios ( atemperadores , sistemas de vacío , robot , etc,...) y en las cuales se han realizado ensayos de moldes de Aluminio para diferentes clientes.
En breve ASCAMM, volverá a plantear nuevas jornadas tecnológicas para mostrar los avances tecnológicos a los principales actores de la cadena ( moldistas, transformadores y clientes finales) .
Por último agradecer a todos los participantes de la jornada su aportación durante la jornada y a todos aquellos que no pudieron desplazarse , pero que estuvieron interesados en la jornada realizada para el sector de las aleaciones ligeras .

Flexform es un Consorcio constituido para potenciar las competencias y la experiencia de 19 entidades en el ámbito de la deformación incremental y aplicarlas a la fabricación de piezas de chapa en series cortas en el sector de vehículos especiales.

El consorcio, coordinado por ASERM, cuenta con Pymes, Asociaciones y Centros Tecnológicos, especializados en las áreas de desarrollo de vehículos especiales, tecnologías relacionadas con la transformación metálica, software CAE y Rapid Manufacturing.

Los miembros del Consorcio quieren impulsar la utilización del Incremental Sheet Forming (ISF) por parte de la industria y desarrollar herramientas informáticas que permitan cambios en la cadena de producción, pasando de métodos manuales a procesos automatizados y digitalmente parametrizados.

El proyecto se inició oficialmente el 1 de Septiembre de 2006, y está planificado a 3 años, con un presupuesto de 3.3 M€ de los cuales un 65% está subvencionado por la Unión Europea.

Durante los primeros meses del proyecto se llevaron a cabo varias actividades de las cuales destacan:

• Una encuesta relativa a los requerimientos de las Pymes para conseguir una mayor información sobre especificaciones y para asegurar la utilidad de futuros desarrollos.
• Los primeros resultados de un algoritmo de simulación utilizando una tecnología de “aproximación simplificada” (“simplified approach”), que permite una rápida predicción de los espesores de la pieza. Se han validado los resultados satisfactoriamente comprobando con el código comercial ABAQUS. En paralelo, los miembros del proyecto han trabajado en el tratamiento de trayectorias y condiciones cinemáticas para ISF con un software tradicional de simulación de deformación incremental de chapa.
• Nuevas estrategias de procesos de deformación incremental de chapa que permiten mejorar la exactitud dimensional.

El proyecto entrará en su fase de implantación industrial en Febrero 2008.

Para tener más información de Flexform: www.flexform.org

Contactar con:
Felip Esteve (ASERM) – project coordinator – rd-projects@aserm.net
www.aserm.net Tel.: +34 626649791

Benjamin Cavallini (ASCAMM) – technical coordinator – bcavallini@ascamm.com
www.ascamm.com Tel.: +34 935944700

Les normes UNE 16600X (M. Capellades)

En la jornada "Eines de Gestió de la Innovació" organitzada per ASCAMM a les instal·lacions del CTUG (Centre Tecnològic i Universitari de Granollers), una de les ponències, duta a terme per Marc Capellades, Tècnic del Departament de Gestió de la Innovació d'ASCAMM, portava per títol "IMPLANTACIÓ D’UN SISTEMA DE GESTIÓ DE LA R+D+I SEGONS LA NORMA UNE 166002".

En aquesta presentació en Marc Capellades va introduir diferents aspectes d'aquesta família de normes:

• 166000: Terminologia i definicions.
• 166001: Requisits d’un projecte de R+D+I.
• 166002: Requisits del Sistema de gestió de la R+D+I.
• 166004 EX: Competència i avaluació d’auditors de sistema de gestió de R+D+I.
• 166005 IN: Guia d’aplicació de la norma UNE 166002 al sector de bens d’equip.
• 166006 EX: Vigilància tecnològica.

Lligat a la norma UNE 1660001, en Marc comentava els aspectes o punts que ha de tenir la memòria d'un projecte de R+D+i:

• Objectius
• Estat de l’art
• Limitacions tècniques actuals
• Avanços tècnics que es presenten
• Planificació
• Pressupost

També va remarcar els apartats de la norma UNE 166002

• Model i sistema de gestió de l’R+D+I
• Responsabilitat de la direcció
• Gestió dels recursos
• Activitats d’R+D+I
• Control, mesura, anàlisi i millora

Així com els procediments que marca aquesta norma:

• Vigilància Tecnològica
• Previsió tecnològica
• Creativitat
• Anàlisi intern/extern
• Identificació i anàlisi de problemes i oportunitats
• Anàlisi i Selecció d’idees
• Control cartera de projectes
• Transferència de tecnologia
• Producte R+D+I
• Protecció i explotació de resultats

A la pàgina web http://formacio.ascamm.com podeu trobar tot el material d'aquesta jornada.

Chief Knowledge Officer

Ayer, miércoles, se celebró la Jornada "Gestión del Conocimiento, clave para competir" organizada por la Cámara de Comercio de Sabadell, y que contó con la participación de ASCAMM, a través de su Dpto. de Formación y Transferencia.

Durante todas las ponencias, los diferentes participantes expusieron diferentes ejemplos de aplicación de la Gestión del Conocimiento a aspectos como la gestión financiera de las empresas, la gestión de los clientes actuales y potenciales, la gestión de las personas o la aplicación de las Tecnologías de la Información (TI) como herramienta imprescindible para el apoyo a estas prácticas.

Esta jornada sirvió además como presentación en público de la Comisión de Formación y Conocimiento de la Cámara.

En la mesa redonda final de la misma, surgió un aspecto importante a destacar, de la mano de Manel Adell, Director General de Desigual. Adell propuso la constitución de un rol en las empresas responsable de la "Gestión del Conocimiento", papel que actualmente asume el propio Director General en muchos casos. Inclusó lo bautizó como CKO (Chief Knowledge Officer).

Josep Rof, Director General de CCS, destacó, también, que dicho rol de Gestión del Conocimiento tiene que ir ligado a la Gestión de la Innovación, ya que el proceso sistemático de la gestión de la innovación requiere tener un conocimiento, que a su vez debe estar gestionado.

Y coincide esta 'demanda/propuesta' de un rol, con uno de los postgrados empresariales que ASCAMM lanza para el próximo curso 2007-08, "La gestión de la innovación y el conocimiento", donde propone aunar estas dos disciplinas y formar a los futuros/presentes facilitadores de esta gestión.

El programa incluye tanto aspectos de Introducción/Visión de la gestión de la innovación y el conocimiento, como su relación con la estrategia corporativa, el uso de herramientas TIC de apoyo, las fases y herramientas/técnicas de gestión de la innovación y finalmente, el acceso a subvenciones/finaciación pública de dichos procesos.

El programa coorganizado por ASCAMM y EU Gimbernat, cuenta con el apoyo de la Cámara de Comercio de Sabadell y Fomento del Trabajo.

Para consultar más información acerca del mismo, podéis acceder a su descripción.

PLAST-INNOVA: IMPLANTACIÓN DE TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN RÁPIDA DE MODELOS, MOLDES Y PRODUCTOS PARA EL SECTOR DEL PLÁSTICO

El próximo día 20 de junio de 2007 va a celebrarse en el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio la presentación del proyecto PLAST-INNOVA, que tiene por objetivo incrementar la competitividad de las pymes involucradas en el sector del plástico mediante la implantación de tecnologías innovadoras de fabricación rápida de productos. La necesidad del proyecto surge para dar solución a las empresas del sector del plástico para agilizar el proceso de fabricación y para dar respuestas rápidas al mercado. La Jornada será inaugurada por Dña Maria Callejón, Directora General de la DGPYME; a continuación D. Xavier López, presidente de ASERM, comentará los proyectos de desarrollo del Rapid Manufacturing en España y Don José Antonio Jiménez, Director de SERNAUTO explicará las conclusiones sobre diseño y producción realizadas por la plataforma SERTEC. Con relación al proyecto PLAST-INNOVA, D.Luis Portolés Director de I+D de AIMME realizará un resumen de los distintos estudios realizados; las novedades y tendencias en la fabricación rápida para el sector del plástico; los requisitos de uso de tecnologías de rapid manufacturing para el sector del plástico y la Guía de diseño de utillaje rápido para la inyección del plástico. En un segundo bloque se presentarán los casos prácticos e implantaciones por parte de los distintos Centros Tecnológicos involucrados en el proyecto: AIJU, AIMME, ASCAMM, AITIIP, CTAG.Finalmente, D. Timoteo de la Fuente, Subdirector General de Análisis de sectores y Medio Ambiente Industrial del MITYC realizará la clausura del evento.


JORNADA PLAST- INNOVA
20 DE JUNIO DE 2007
10H-14H
SALA F – MITYCPSO. CASTELLANA ,160

Para más información o inscripciones: cbalcells@aserm.net