Inicio Postgrado en Direcció de Proyectos

El próximo lunes, 4 de febrero, se inciará la segunda edición del postgrado en Dirección de Proyectos, coorganizado por ASCAMM y las Escuelas Universitarias Gimbernat y Tomás Cerdá (adscritas a la UAB) y que tendrá lugar en las instalacions del centro universitario en Sant Cugat.

Esta segunda edición del postgrado tiene una duración de 160 horas, repartidas en 9 módulos.

El postgrado en Dirección de Proyectos presenta un currículum formativo formado por 7 módulos de capacitación generalista en la Definición, Planificación y Gestión de Proyectos y de sus principales aspectos (alcance, tiempo, equipo de trabajo, comunicación, riesgos, calidad,...), a través del análisis de casos, uso de herramientas de soporte y trabajo con técnicas.

Propone un 8° módulo, de especialización en el uso y trabajo de metodologías de gestión de proyectos, a escoger entre proyectos informáticos, proyectos de I+D europeos o en gestión de proyectos en el sector de la automoción.

Finalmente, se ofrece un 9° módulo, que complementa el trabajo de los anteriores y que está enfocado a la preparación del examen para obtener la certificación "Project Management Professional" del PMI.

Los diferentes conceptos de base y procesos trabajados en este postgrado están basados en el "Project Management Body of Knowledge" (PMBOK) del Project Management Institute (PMI).

Para completar la información y obtener el programa completo se puede acceder al siguiente link

Ciclo Innovación, ASCAMM - FOMENT DEL TREBALL

Fomento del Trabajo y ASCAMM ponen en marcha un ciclo de formación en el ámbito de la innovación, bajo el título "Cómo convertirse en una empresa innovadora".

El programa consta de 4 sesiones de trabajo, que se llevarán a cabo los martes, 19 y 26 de febrero y 4 y 11 de marzo de 2008, de las 9:30 a las 11:30:

• LA CULTURA DE LA INNOVACIÓN EN LAS EMPRESAS


• DIRECCIÓN ESTRATÉGICA Y ESTRATEGIA DE INNOVACIÓN


• IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA INNOVACIÓN


• HERRAMIENTAS Y TÉCNICAS PARA LA GESTIÓN DE LA INNOVACIÓN

El programa está planteado con un carácter práctico y abierto, mediante intervenciones por parte de los ponentes y un diálogo fluido entre los asistentes y los propios ponentes.

Esta elevada componente práctica tiene por objeto de dotar a los alumnos de una visión extendida sobre las diferentes técnicas, herramientas y procesos tratados en las sesiones docentes. Así mismo, se plantearán diversos ejercicios de útil aplicación, utilizando técnicas de soporte para la Gestión de la Innovación.

Los objetivos del programa son los siguientes:

• Identificar el entorno y los diferentes agentes implicados en el proceso de Innovación.


• Conocer y asimilar los conceptos básicos sobre desarrollo de nuevos productos, procesos o servicios industriales.


• Adquirir los conocimientos clave necesarios para poder gestionar de manera adecuada el proceso de innovación, incluyendo proyectos de innovación e I+D.


• Identificar los medios más adecuados para gestionar la Innovación, tales como metodologías, herramientas, sistemas de información, etc.


• Enumerar los principales aspectos relacionados con la gestión del conocimiento en las empresas, identificando las actividades que intervienen en el proceso de innovación así como los activos clave-tecnologías y conocimientos involucrados.


• Enumerar y saber cuando y como aplicar diferentes herramientas tecnológicas y no tecnológicas en la gestión de la innovación y el conocimiento en las organizaciones.


• Conocer las diferentes ayudas y sistemas de apoyo gubernamental para financiar la gestión de la innovación en las compañías

Para información e inscripciones: gsole@foment.comTelf: 93 484 12 00 (Foment del Treball).

Para descargarse el programa completo, se puede acceder al link.

Foro Virtual Emprendedores-Empresas Manufactureras

Enmarcado en el proyecto MAPROPO (mejora tecnológica y competitiva en empresas subcontratistas o EBTs orientada a la manufacturación de producto propio), liderado por ASCAMM y formado por un consorcio con AITIIP y AIJU, y realizado durante el año 2007, se ha activado, durante el mes de diciembre pasado, un foro virtual de encuentro entre empresas manufactureras y emprendedores.

El pasado 20 de diciembre, y en el marco del 1r Encuentro de Brokerage de Emprendedores-Empresas de Base Tecnológica-Empresas Manufactureras, que se llevó a cabo en la sede de la Escuela de Negocios EADA, en Barcelona, ASCAMM presentó este foro/comunidad virtual de intercambio de necesidades/capacidades entorno a la fabricación de producto propio.

A través de esta herramienta Internet, y fruto del trabajo del proyecto, se pretende generar un colectivo-comunidad de intercambio de oferta y demanda constituida por empresas manufactureras/ emprendedores-EBTS, que sirva de punto de encuentro y motive la colaboración y la creación de sociedades conjuntas o participadas entre varias empresas con recursos, capacidades y necesidades complementarias; todas ellas conectadas gracias a las herramientas virtuales vía Internet.

Una vez se accede a esta herramienta, en http://www.mapropo.net, los interesados pueden visualizar diferentes ofertas y demandas de productos y proyectos de fabricación.

Para conocer los detalles de las mismas o poder aportar propuestas al respecto, es necesario registrarse como usuario.

La herramienta ha sido diseñada, bajo las especificaciones del Centro Tecnológico ASCAMM y con la ayuda técnica de Plastia.

El proyecto está bajo el programa Innoempresa del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo.

DISPOSITIVOS DE PRESIÓN PARA MATRICES

En general, la atención que se presta a los dispositivos de presión está muy por debajo de la importancia real que estos tienen en las matrices.

En muchas ocasiones, la producción se ve notablemente mermada debido a las muchas incidencias que se dan con estos dispositivos.
Cada sistema de presión tiene sus propias características de funcionamiento, que deben estar acorde con las recomendaciones del fabricante.

En el caso de las Arandelas cónicas, Resortes de Acero, Resortes de Poliuretano y/o Cilindros de gas, su correcta aplicación depende de las condiciones de trabajo y de los factores que enumeramos a continuación:

La elección del dispositivo mas adecuado viene determinado por:
1) Las particularidades del utillaje y la transformación.
2) La producción a realizar.
3) La carrera de trabajo.
4) La fuerza de trabajo.

Arandelas Cónicas DIN 2093:

Los distintos tipos de montajes de las Arandelas cónicas DIN 2093, proporcionan una serie de ventajas y/o inconvenientes en su funcionamiento que deben tenerse en cuenta para su funcionamiento.

Montaje en serie Montaje en paraleo Montaje en serie/paralelo

El montaje en serie proporciona una mayor carrera que el paralelo pero también requiere mayor altura de apilamiento. El montaje en paralelo proporciona más fuerza que el anterior pero su carrera de trabajo es inferior. El montaje en serie/paralelo sería una opción intermedia que tiene las ventajes del paralelo sin los inconvenientes del montaje en serie.

Resortes helicoidales DIN10243:
Los muelles helicoidales de Acero DIN10243, engloban cuatro tipos diferentes de fuerzas de trabajo, aunque se caracterizan por su variedad de longitudes en cada uno de los 4 tipos existentes. Los colores distintivos son: Verde, Azul, Rojo y Amarillo que a su vez proporcionan cargas de trabajo de tipo Ligera, Media, Fuerte y Extra fuerte respectivamente.

Cabe destacar que dentro de la familia de muelles helicoidales existe un tipo con alambre de sección rectangular denominado “Superfuerte” que conservando las dimensiones de las series anteriores, ofrece valores de carga

cuatro veces superiores a los del tipo “Extra fuerte”.

Dentro de la familia de muelles para matricería, también existe otro grupo fabricado con alambre de sección ovalada que ofrecen cargas y fuerzas de trabajo diferentes a los anteriores.


Selección de los Resortes:
La elección del resorte depende básicamente de 4 factores que deben ser respetados para poder prolongar su vida de trabajo:
1) Elegir siempre que sea posible los resortes de mayor longitud y de serie inferior.
2) No superar las deflexiones recomendadas en el catálogo (precarga + carga de trabajo).
3) Realizar siempre una precarga de equivalente a un 5% de su longitud (mínimo 2mm.).
4) Guiar siempre los resortes en un 15% aprox. de su longitud (interior y/o exteriormente).


Durabilidad de los resortes:
La durabilidad de los resortes depende básicamente de su correcta elección y montaje de acuerdo a sus condiciones de trabajo. Una deflexión adecuada (relación entre longitud en reposo y comprimido), así como no sobrepasar los valores recomendados, son fundamentales para su durabilidad.

Resortes de Poliuretano:
Los resortes de elastómero de Poliuretano son capaces de absorber y amortiguar fuerzas, tanto de impacto como continuas. A un determinado desplazamiento de compresión le corresponde una fuerza elástica para alcanzar dicho desplazamiento. En general, son usados en substitución de muelles de Acero helicoidales y su principal característica es su alta durabilidad.

Montaje de los resortes de Poliuretano:
Para obtener un mayor rendimiento y durabilidad de estos dispositivos, se recomienda seguir los siguientes pasos:

1)Cortar las barras al torno a una velocidad de aprox. 40m/minuto, refrigerando la herramienta para evitar la adherencia de partículas.
2) No utilizar muelles cuya longitud supere 2 veces su diámetro (diám. 40 - Long. 80mm.).
3) Para obtener mayor fuerza, montar varios muelles en paralelo.
4) Para obtener mayores carreras se recomienda montar un máximo de 3 muelles en vertical separados por arandelas metálicas.
5) Una vez el muelle entre en servicio, sufrirá un asentamiento de sus fibras acortándose su longitud entre un 5 y un 7% aprox. Seguidamente, durante las primeras 8 o 10 horas de trabajo volverá a recuperarlas progresivamente.

Ejemplos de Montaje:

Cilindros de Gas:
Los resortes o cilindros de Gas (Nitrógeno), están pre-cargados a una determinada presión para conseguir que el vástago haga la función de muelle. Poseen ventajas de durabilidad respecto a los muelles helicoidales de Acero ya que pueden ser recargados en caso pérdida de sus condiciones de fuerza.

Existen un amplio rango de tipos y tamaños que van desde los 40 Kg. hasta los 16.000 Kg., y con carreras de 10mm. hasta mas de 200mm.


Recomendaciones de uso:
Los cilindros de gas no tienen prácticamente limitación en cuanto al nº de golpes por minuto que pueden dar, sin embargo, es recomendable consultar con el proveedor cuando tengan que tranbajar a más de 100 g.p.m.

En todas las ocasiones hay que tratar de:

1) Evitar que la recuperación del vástago se haga de forma libre, ya que podría dañar los componentes internos.
2) Un exceso de temperatura (+80º C) puede reducir la elasticidad de los elementos de estanqueidad o llegar a dañarlos.
3) Es recomendable no utilizar toda la carrera nominal del cilindro, reservando un 10% de la misma o bien uos 5mm. aprox.
4) Es muy recomendable que los cilindros no reciban golpes con objetos, proyecciones de soldadura, o cualquier otro tipo de impacto superficial.

5) El montaje y la fijación de los resortes en la matriz, debe hacerse de acuerdo a las indicaciones del proveedor.


Recomendaciones de montaje:
Siempre que sea posible hay que seguir los siguientes pasos:

1) Sujetar los cilindros mediante los agujeros roscados dispuestos en el fondo del cilindro.
2) El agujero roscado en el vástago del émbolo no debe usarse para la sujeción del cilindro. Dicho orificio está destinado a operaciones de mantenimiento.
3) Montar siempre el cilindro en sentido paralelo al de la fuerza aplicada.
4) La superficie de contacto para accionar el vástago del émbolo deberá estar siempre en ángulo recto respecto a la carrera del cilindro.
5) Procurar un contacto total de la superficie del émbolo con la placa de trabajo.
6) Deben evitarse cualquier fuerza lateral que actúe sobre el cilindro.
7) Proteger el vástago del émbolo contra golpes o líquidos corrosivos.
8) La presión máxima de llenado (150 bar. a 20º C.) nunca debe sobrepasarse.

RECOMENDACIONES FINALES:

Arandelas cónicas:

Aplicación en troqueles pequeños y medianos.

Carreras pequeñas o muy pequeñas, con cargas bajas o medias.

Mantenimiento elevado.

No recomendado para alta producción.

Resortes de Acero:
Aplicación en todo tipo de troqueles, especialmente pequeños y medianos.
Cargas de trabajo de tipo pequeñas y medianas.
Buen comportamiento en troqueles de alta velocidad.
Se recomienda trabajar a la deflexión mínima aconsejada por el fabricante.

Resortes de Poliuretano:
Aplicables en todo tipo de troqueles, especialmente medianos y grandes.
Cargas de trabajo de tipos medianas y grandes.
Buen comportamiento en troqueles de embutición.
Se recomienda trabajar a la deflexión mínima aconsejada por el fabricante.

Cilindros de Nitrógeno:
Aplicables en todo tipo de troqueles, especialmente medianos, grandes y muy grandes.
Cargas de trabajo de tipos pequeñas, medianas y grandes.
Buen comportamiento en troqueles de embutición como sustitución del cojín de la prensa.
Es aconsejable seguir las instrucciones del fabricante en el montaje, uso y mantenimiento.

Fundación Ascamm

Centro Tecnológico

Enero 2008