Ascamm ha organizado durante este mes de septiembre sesiones informativas para presentar la programación actualizada de los cursos de Formación Ocupacional para este curso 2007/2008.
Los cursos de formación Ocupacional están dirigidos a trabajadores /as en activo o en situación de desempleo. Son programas formativos teóricos-prácticos que tienen como objetivo mejorar la calificación profesional y/o la capacidad de inserción laboral mediante la adquisición y el perfeccionamiento de las competencias profesionales de los trabajadores /as.
Estos cursos están subvencionados por el Departamento de Trabajo de la Generalitat de Catalunya y el Fondo Social Europeo por lo que no suponen ningún coste para el participante. En algunas de las acciones formativas dirigidas a personas desempleadas, se incluyen prácticas laborales en empresas del sector, hecho que facilita enormemente la inserción laboral del alumno, una vez finalizado el curso
Se realizan anualmente y además del proceso de selección, se realiza un seguimiento tutorial individual y /o grupal del los participantes hasta su inserción final en la empresa mediante las mencionadas prácticas o la Bolsa de Trabajo de la entidad.
Dentro de la programación prevista para este 2007/2008 se pueden encontrar acciones formativas dirigidas a profesionales del sector con experiencia, es decir, de especialización, como cursos más básicos dirigidos a personas que quieren introducirse en el aprendizaje de algunos oficios incluidos en el sector metal mecánico y en la rama de la fabricación mecánica, o en el conocimiento de herramientas, imprescindibles actualmente para desarrollar cualquier tipo de actividad laboral, como es la ofimática.
Los interesados en asistir a estas jornada informativas o ampliar la información, póngase en contacto con yolanda Beltrán 93 594 47 30 o ybeltran@ascamm.com
August 30, 2007
August 28, 2007
PHIRA CONFÍA A ASCAMM TODOS SUS ENSAYOS DE MOLDES
Phira Componentes Automoción, líder en recambio independiente de carrocería, ha decidido confiar en exclusiva al Centro Tecnológico de la Fundación ASCAMM todas sus necesidades de validación de moldes y procesos de inyección de plásticos, como resultado de una fructífera colaboración de ocho años durante la cual este centro tecnológico ha ido incrementando anualmente los servicios de apoyo tecnológico de diversa índole que presta a la empresa.
Con este acuerdo, Phira tiene como objetivo optimizar la entrada en producción de cincuenta moldes que gestiona anualmente, reduciendo tiempo y dificultades de puesta en marcha. La aplicación por parte de ASCAMM de unos procedimientos de ensayo personalizados y acreditados por la experiencia acumulada en más de 30.000 ensayos durante los veinte años de existencia del Centro, junto con tecnologías avanzadas de control estadístico de proceso y un servicio completo que engloba toda la cadena de desarrollo, fabricación y validación, permiten a Phira poner a disposición de sus clientes una gama cada vez más amplia de productos,
que ya cuenta con unas 650 referencias, con una calidad aún más elevada y garantizada.
August 27, 2007
NUEVAS CAPACIDADES TéCNICAS PARA DESARROLLAR
La Fundación ASCAMM ha incorporado recientemente a su Centro Tecnológico una nueva línea de extrusion-compounding que permite mejorar o modificar las propiedades del plástico para su aplicación final.
La principal aplicación de esta línea de extrusion-compounding es el desarrollo de materiales plásticos a la medida de los requerimientos de la aplicación final. Se pueden formular combinaciones de diversos plásticos con paquetes de aditivos, cargas minerales, fibras, nanoaditivos, etc., con las que se mejoran y se proporcionan diferentes propiedades (mecánicas, conductividad térmica y eléctrica, transparencia, efecto barrera, etc.), logrando de esta manera unos plásticos con más prestaciones para su uso de manera satisfactoria en sectores tan competitivos como la automoción, la medicina y el embalaje, entre otros.
Esta incorporación amplía significativamente las capacidades del Centro y su oferta de servicios en el ámbito de los materiales plásticos, como una parte del programa de mejora que ASCAMM desarrolla de manera progresiva y continuada con el claro objetivo de ofrecer cada día un mejor servicio al conjuntodel tejido industrial.
August 24, 2007
Production4micro: Workshop on Micro Optics and Micro Tooling
4M&P4 Workshop on Micro Optics and Micro Tooling(Preliminary Programme)
10:00 Opening speech (Szalay Tibor behalf of the organizers)
10:10 Dr. Wolfgang Semar (Schott AG.): "Ultra Precise Pressing - Advanced
Experience in Applying Selected Technologies"
10:50 Javier Diaz (ASCAMM): "Multidisciplinary Team Based Process Analysis"
11:30 Haidegger Géza (MTA SZTAKI): Micro manufacturing related researches and the IPMMAN
11:40 Nagy László (Zeiss): „Implementing the KANBAN System in Carl Zeiss Sport Optics Hungary Kft.”
12:00 Coffee break and discussions
12:20 Guido Pongs (IPT Aachen): „High Precision Glass Moulding of Optical Components – Challenges, Research and Solutions”
14:15 Lunch Break
15:00 Opening speech by the representative of HTMA (Markos Sándor, the secretary of the Association)
15:10 Markos Sándor (Gravitas 2000 Kft.): Application of Precision Milling
15:30 Major Tamás (Galika Kft.): Micro EDM
16:00 Dr. Mészáros Imre (BME GTT): Diamond turning – practice and applications
16:30 Kuti Tamás (Frasia Hungary): Tooling in Micro Milling
16:55 Coffee break and discussions
17:15 Horváth Tamás (IC- Hungary): Micro Milling and Micro EDM
17:45 Friedrich Attila (Mitutoyo Hungary): Optical inspection of micro moulds
This workshop is organized within the Production4micro Project (www.production4micro.net).
Seminar will be delivered in XI. district, Kende St. 13-17 (Budapest) and is coordinated by Dr. Tibor Szalay, Associate Professor of Budapest University of Technology and Economics (Department of Manufacturing Engineering)
August 22, 2007
Hybridtooling
Durante los años 2005 y 2006 la Fundación ASCAMM y el Instituto Tecnológico Metalmecánico AIMME han llevado a cabo un proyecto en colaboración, financiado por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, cuyo objetivo ha sido la evaluación de técnicas alternativas a las que existen actualmente, como el sinterizado directo de metal por láser (DMLS) para fabricar moldes para la inyección de aleaciones metálicas no férricas, en particular de zamak.
La tecnología DMLS es un proceso aditivo que consiste en sinterizar por láser capas finas de metal en polvo a partir de un CAD 3D.
Si bien se ha utilizado con éxito en moldes de inyección de plástico, sus propiedades mecánicas, a priori, son insuficientes para satisfacer los requerimientos de la inyección de metales.
Durante el desarrollo del proyecto se han fabricado una serie de probetas con diferentes recubrimientos para mejorar sus propiedades y se han realizado diversos ensayos con el fin de seleccionar el recubrimiento más adecuado.
A continuación se ha construido un molde específico formado por dos insertos, uno fabricado con mecanizado convencional y el otro con DMLS, y el recubrimiento seleccionado. Por último, se han analizado las piezas inyectadas y se ha evaluado su calidad.
Después de todas las fases del proyecto, las conclusiones indican que el uso de las tecnologías alternativas con DMLS para la inyección de piezas de zamak es técnicamente viable, si se tiene en cuenta que los insertos fabricados mediante este sistema tienen que ser acabados y recubiertos, que la utilización de estas técnicas no es una alternativa al mecanizado sino un complemento, y que el objetivo de estas tecnologías es llegar donde el mecanizado no llega, por las posibles interferencias entre herramienta y utillaje.
La tecnología DMLS es un proceso aditivo que consiste en sinterizar por láser capas finas de metal en polvo a partir de un CAD 3D.
Si bien se ha utilizado con éxito en moldes de inyección de plástico, sus propiedades mecánicas, a priori, son insuficientes para satisfacer los requerimientos de la inyección de metales.
Durante el desarrollo del proyecto se han fabricado una serie de probetas con diferentes recubrimientos para mejorar sus propiedades y se han realizado diversos ensayos con el fin de seleccionar el recubrimiento más adecuado.
A continuación se ha construido un molde específico formado por dos insertos, uno fabricado con mecanizado convencional y el otro con DMLS, y el recubrimiento seleccionado. Por último, se han analizado las piezas inyectadas y se ha evaluado su calidad.
Después de todas las fases del proyecto, las conclusiones indican que el uso de las tecnologías alternativas con DMLS para la inyección de piezas de zamak es técnicamente viable, si se tiene en cuenta que los insertos fabricados mediante este sistema tienen que ser acabados y recubiertos, que la utilización de estas técnicas no es una alternativa al mecanizado sino un complemento, y que el objetivo de estas tecnologías es llegar donde el mecanizado no llega, por las posibles interferencias entre herramienta y utillaje.
August 21, 2007
Proyecto Plasintra
La necesidad de incrementar la competitividad de las empresas españolas de inyección de plásticos, para no perder cuota de mercado interior ante las importaciones y poder también acceder a mercados exteriores, motivó la unión de cinco organizaciones e instituciones relevantes del mundo del plástico en España en un proyecto que pretende divulgar en todo el territorio estatal las nuevas tecnologías asociadas a la inyección de plásticos e implantar
finalmente alguna en un mínimo de cincuenta empresas.
El objetivo es incrementar la competitividad de las pymes dentro de la cadena de valor de desarrollo y fabricación de artículos y componentes de plásticos.
En el proyecto, denominado Plasintra, participan ANAIP, FEAMM (Federación Española de Asociaciones Empresariales de Moldistas y Matriceros), Fundación AITIPP, Fundación ASCAMM, IAT (Instituto Andaluz de Tecnología) y LFI (Laboratorio de Fabricación Integrada de la Universidad de las Palmas de Gran Canaria).
Se trata de un proyecto englobado dentro del Plan de Consolidación y Competitividad de la Pyme, implantado por la Secretaría de Estado de Energía, Desarrollo Industrial y de la Pequeña y Mediana Empresa del Ministerio de Economía, y su resultado será la implantación de las nuevas tecnologías de inyección de plásticos en pymes relacionadas con el diseño, el desarrollo y la fabricación de productos y componentes de plásticos, distribuidas por todo el Estado español.
Las tecnologías que se difundirán serán:
finalmente alguna en un mínimo de cincuenta empresas.
El objetivo es incrementar la competitividad de las pymes dentro de la cadena de valor de desarrollo y fabricación de artículos y componentes de plásticos.
En el proyecto, denominado Plasintra, participan ANAIP, FEAMM (Federación Española de Asociaciones Empresariales de Moldistas y Matriceros), Fundación AITIPP, Fundación ASCAMM, IAT (Instituto Andaluz de Tecnología) y LFI (Laboratorio de Fabricación Integrada de la Universidad de las Palmas de Gran Canaria).
Se trata de un proyecto englobado dentro del Plan de Consolidación y Competitividad de la Pyme, implantado por la Secretaría de Estado de Energía, Desarrollo Industrial y de la Pequeña y Mediana Empresa del Ministerio de Economía, y su resultado será la implantación de las nuevas tecnologías de inyección de plásticos en pymes relacionadas con el diseño, el desarrollo y la fabricación de productos y componentes de plásticos, distribuidas por todo el Estado español.
Las tecnologías que se difundirán serán:
- LFT-G (Long Fiber ThermoplasticsTransfer Glass)
- MUCELL© Inyección de SCF (Supercritical Fluids)
- WAM(Water Assisted Moulding)
- microinyección
- multimat
- inyección de precisióncon máquinas eléctricas
- termografía y tecnologías de rapid tooling y rapidmanufacturing.
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